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涂料浮色发花的因素和解决方案有哪些？

       涂料的浮色发花因素很多，主要有颜填料粒径，配方体系中各材料表面张力差，颜料、分散剂、润湿剂和乳化剂亲水亲油平衡值(HLB)，乳液与色浆的相容性，缔合型增稠剂等对涂料的浮色发花造成较大影响。

       1、颜填料的粒径的影响

       涂膜在干燥成膜过程中，有较高比表面积的较细颜料粒子易于向表面迁移，而比表面积相对低的颜料粗粒子则易于沉淀，这样造成不同粒径的颜填料在成膜时产生浮色现象。解决方案是仔细选择颜、填料，并研磨分散到合适的粒径，从而避免浮色现象。

       2、表面张力差影响

       在分散颜料色浆过程中，由于各种颜填料的表面极性不一样，为了达到较好的分散稳定性，所选择的分散剂种类也不一样。如分散白浆时通常采用阴离子型分散剂，而其他颜料色浆则多采用非离子分散剂，或与部分阴离子分散剂协同使用，因为其颜填料表面吸附不同分散剂，所以其亲水亲油值和表面张力也不一样。如在分散色浆时，添加Greesol ES400润湿剂降低各类色浆表面张力差，来改善浮色发花现象。

       3、体系之间的相溶性

       当颜料粒子表面吸附的表面活性剂与乳液粒子表面吸附的表面活性剂即乳化剂与水之间的亲和力不同，如果颜料粒子表面吸附的表面活性剂与水之间的亲合力大时，颜料表面所吸附的表面活性剂会解吸附，使得颜料粒子表面的保护层变薄，造成颜料的絮凝，从而引起涂料涂膜的浮色发花。当乳胶粒子表面的乳化剂与色浆中颜、填料粒子表面的表面活性剂兼容性好时，则乳液对这些颜、填粒子的润湿就好，整个色漆的展色性就好，色彩鲜艳，且不浮色。

       4、亲水亲油平衡值的影响

       亲水亲油平衡值(HLB)是个很敏感的问题，在生产涂料时使用多种材料：乳液、颜、填料、溶剂、助溶剂及各类助剂。这些材料它们都有自己的亲水亲油平衡值(HLB值)，各材料的亲水亲油平衡值匹配则涂料整个体系的性能就很优良，浮色、发花、分水等现象就会克服。当然我们使用的乳液、颜填料选定以后，亲水亲油平衡值即HLB值就没法改变，但可以通过仔细选择助剂，即润湿分散剂、增稠剂等来调整整个体系的HLB值，使整个体系的HLB值平衡。所以我们在分散颜料时一定要先了解颜料的HLB值，来选择HLB合适的分散剂。如针对低HLB值的碳黑，酞菁系列颜料，我们一般推荐HLB值一致的Greesol DPB，DPB40分散剂；针对高HLB值的二氧化钛，氧化铁系列颜料，我们推荐使用GreesolDPI，针对红，黄颜料时，我们推荐使用GreesolDP1600，DP1900。如果涂料在储存过程中出现浮白现象，可能是白浆的HLB值亲油性太强，这时可以在白浆的配方中添加HLB值亲水的润湿剂和分散剂；如果涂料在储存过程中出现浮出其他颜料色彩，说明白浆的HLB值亲水性太强，需要在白浆中添加HLB值亲油的润湿剂或分散剂。

       5、增稠剂的影响

       一些假塑性强的缔合型增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很强的亲和性，使其表面活性剂颜料表面上脱附，造成颜料粒子的聚集和絮凝，从而使着色力下降并生成浮色发花。在有机和无机颜料调色的体系中，尤其是钛白与酞菁蓝、酞菁绿和碳黑色浆调色时，可以选用假塑性弱的缔合型增稠剂可获得色泽较为满意的涂料并有良好的流平性。增稠剂中疏水基团与颜料粒子表面有较强的亲和力，吸附颜料粒子表面形成桥架絮凝、着色力差，并导致涂料浮色。这些在配方设计时都需要考虑，并通过实验来筛选合适的增稠剂来避免浮色。

文章来源：涂料商学院